124

вести

Понекогаш сè што е потребно за да се изгради нешто интересно е да се спојат истите стари делови на различни начини. [Sayantan Pal] го направи ова за скромната RGB LED матрица, создавајќи ултра тенка верзија со вградување на WS2812b NeoPixel LED во PCB.
Популарниот WS2812B има висина од 1,6 mm, што е најчесто користената дебелина на ПХБ. Користејќи го EasyEDA, [Sayantan] дизајнираше матрица 8×8 со модифициран пакет WS2812B. Беше додаден малку помал исечок за да се создаде спојување со триење за ЛЕР, а перничињата беа преместени на задниот дел од панелот надвор од исечокот и нивните задачи беа превртени. ПХБ се составува со лицето надолу, а сите влошки се залемени со рака. За жал, ова создава прилично голем мост за лемење, кој малку ја зголемува вкупната дебелина на панелот и може да не е погодна за производство со користење на традиционално склопување и поставување.
Веќе видовме некои слични пристапи кон компонентите на ПХБ кои користат слоевити ПХБ. Производителите дури почнаа да вградуваат компоненти во повеќеслојни ПХБ.
Ова треба да биде новиот стандард за пакување работи!Користејќи евтина четирислојна плоча, не ни треба толку голема површина за ожичување и лесно може да се приклучиме или рачно да се залемеме за да го замениме DIP. Можете да го монтирате површинскиот индуктор директно на врвот на чипот во ПХБ на сите негови пасивни компоненти.Триењето може да обезбеди одредена механичка поддршка.
Сечењето може да биде малку наклонето или во облик на инка и да се врши со ласерски секач, така што за вдлабнување на делот не е потребна голема прецизност и може да се преработи со загревање и истиснување од другата страна.
За табла како фотографијата во статијата, мислам дека не треба да надминува 2 литри.
Се прашувам дали е можно да се користи внатрешниот слој за да се спречи лемење на надворешниот слој (со правење мало засекување за пристап до овие слоеви, така што лемењето ќе биде порамно.
Или користете паста за лемење и печка. Користете 2 mm FR4, направете го џебот длабок 1,6 mm, ставете ја подлогата на внатрешното дно, нанесете паста за лемење и залепете ја во рерната. Боб е брат на татко ти, а LED диодите се рамни.
Пред да ја прочитате целата статија, мислам дека подобриот пренос на топлина ќе биде во фокусот на овој хакер. Прескокнете го бакарот на таблата со n-слој, само ставете секаков тип ладилник на задната страна, со некои термални влошки (не знам правилна терминологија).
Може да ја преточите ЛЕД-то во печатено коло од типот на полиимиден филм (Каптон) наместо рачно да ги лемете сите овие врски на задната страна: дебели само 10 милји, што може да биде потенки од рачно лемените испакнатини.
Зарем заедничката структура на овие панели не користи флексибилни подлоги? Мојата е ваква. Два слоја, така што има малку дисипација на топлина - што е многу потребно за овие поголеми низи. Јас имам 16×16, може многу да апсорбира на струја.
Повеќе би сакал да видам некој да дизајнира PCB со алуминиумско јадро - леплив слој од амидна плоча залепена на парче алуминиум.
Линеарни (1-D) ленти најчесто се наоѓаат на флексибилни подлоги. Не сум видел дводимензионален панел со оваа структура. Дали има врска до онаа што ја спомна?
ПХБ со тенко алуминиумско јадро е корисна како ладилник, но сепак се вжештува: сепак треба да ја потрошите топлината некаде на крајот. За мојата низа со поголема моќност, ламинирав флексибилен полиимиден (не амид!) супстрат директно на голем ладилник со ребра со термички епоксид. Не користам типови лепила осетливи на притисок. Дури и ако има само конвекција, лесно се исфрла >1W/cm^2. Ќе работам на 4W/cm^2 неколку минути во време, но дури и со перки длабоки 3 см, ќе стане многу вкусно.
Во денешно време, ПХБ ламинирани на бакарни или алуминиумски плочи се многу чести.
Освен ако не го залемете уредот на бакар (патем, доколку е соодветно), сметам дека жешкото епоксидно поврзување со алуминиум е многу подобро од бакарот. темелно. Пред оксидот повторно да порасне, тој се врзува во рок од неколку минути. Проклето речиси неуништлива врска.
Со користење на нашата веб-страница и услуги, вие експлицитно се согласувате со поставувањето на нашите перформанси, функционалност и колачиња за рекламирање. Дознајте повеќе


Време на објавување: Декември-30-2021 година